terminales para conectores de cableado automotriz
Terminales para conectores de cable automotriz
I. Características principales del producto
Características del material
Los terminales de conectores de cables automotrices están fabricados con latón de alta conductividad, cobre fosforoso y cobre rojo como materiales base, con chapado superficial de estaño, oro o níquel. Ofrecen una excelente conductividad eléctrica, una notable resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y una amplia tolerancia a las temperaturas. El brazo elástico mantiene una buena tenacidad y permanece sin deformarse tras múltiples conexiones y desconexiones.
Características estructurales
Adopta un diseño de bloqueo por hebilla de precisión con una estructura de ensamblaje a prueba de errores, disponible en versiones selladas impermeables y resistentes al polvo. Estos terminales de conectores de cables automotrices se diseñan en versiones macho y hembra; el extremo de crimpado se adapta a diversos calibres de cable, mientras que el extremo de inserción proporciona una gran área de contacto para una conexión eléctrica estable.
Características de rendimiento
Presentan una buena resistencia a la vibración y a la fuerza de tracción, evitando eficazmente el retroceso del terminal. La carcasa aislante está hecha de plástico de ingeniería retardante de llama PA66 y PBT, alcanzando la clasificación V0 de retardancia de llama, con excelente aislamiento y resistencia al envejecimiento. Adecuados para arneses de cables de baja y alta tensión en vehículos, adaptándose perfectamente a las duras condiciones de funcionamiento del automóvil.
Características de compatibilidad
Especificaciones completas con múltiples opciones de cavidades, incluyendo 2P/4P/6P/8P/12P y más. Ampliamente compatibles con las conexiones de cableado para luces de vehículos, motores, instrumentos, chasis y sistemas de control electrónico. Fáciles de instalar, sin necesidad de soldadura.
II. Flujo del proceso de producción
Proceso de producción de terminales
Almacenamiento de la materia prima de tiras de cobre → Formado mediante estampado de precisión a alta velocidad → Chapado superficial (estaño / oro / níquel) → Inspección dimensional completa → Corte y clasificación → Embalaje y almacenamiento
Proceso de producción de la carcasa del conector
Secado de partículas de plástico de ingeniería → Moldeo por inyección con moldes de precisión → Enfriamiento y conformado → Eliminación de rebabas → Inspección de apariencia y dimensiones → Prueba de resistencia a la tensión y de aislamiento → Almacenamiento del producto semiterminado
Proceso de ensamblaje final
Clasificación y ordenación de terminales → Crimpado de cables mediante máquina → Inserción del terminal en la ranura de la carcasa → Instalación de la hebilla anti-retroceso → Pruebas de continuidad y de fuerza de inserción → Prueba de impermeabilidad y hermeticidad (para la versión impermeable) → Inspección visual final de los terminales de conectores de cables automotrices → Embalaje al vacío/bolsa → Envío