자동차 와이어 커넥터 단자

자동차 와이어 커넥터 단자
자동차 와이어 커넥터 단자
I. 제품 핵심 특징
재료 특성
자동차 와이어 커넥터 단자는 높은 전도성을 갖는 황동, 인청동 및 적동을 기본 재료로 하며, 표면에는 주석, 금 또는 니켈 도금 처리가 되어 있습니다. 이로 인해 우수한 전기 전도성과 뛰어난 산화 저항성, 내식성 및 넓은 온도 범위 내에서의 안정성을 제공합니다. 탄성 암은 높은 인성과 내구성을 유지하여 반복적인 탈착 후에도 변형되지 않습니다.
구조적 특성
완벽한 조립 구조를 갖춘 정밀 버클 잠금 설계를 채택하여 방수 및 방진 밀봉형으로 제공됩니다. 이러한 자동차 와이어 커넥터 단자는 수컷형과 암컷형으로 설계되었으며, 압착 단자는 다양한 규격의 전선에 맞게 적용되고, 삽입 단자는 넓은 접촉 면적을 제공하여 안정적인 전기 연결을 보장합니다.
성능 특성
진동 및 인장력에 대한 우수한 내성을 지니며, 단자의 후퇴 현상을 효과적으로 방지합니다. 절연 하우징은 난연성 PA66 및 PBT 엔지니어링 플라스틱으로 제작되어 V0 등급의 난연성을 확보하며, 탁월한 절연성과 내노화성을 자랑합니다. 자동차의 저전압 및 고전압 와이어 하네스에 적합하여 가혹한 차량 작동 환경에도 완벽히 대응합니다.
호환성 특성
2P/4P/6P/8P/12P 등 다양한 캐비티 옵션을 갖춘 완전한 사양을 제공합니다. 차량용 조명, 모터, 계기류, 섀시 및 전자제어 시스템의 배선 연결에 폭넓게 호환됩니다. 용접 작업 없이 간편하게 설치할 수 있습니다.
II. 생산 공정 흐름
단자 생산 공정
구리 스트립 원재료 입고 → 고속 정밀 스탬핑 성형 → 표면 전기 도금(주석/금/니켈 도금) → 전체 치수 검사 → 절단 및 선별 → 포장 및 창고 보관
커넥터 하우징 생산 공정
엔지니어링 플라스틱 원료 건조 → 정밀 금형 사출 성형 → 냉각 성형 → 버 트리밍 → 외관 및 치수 검사 → 내전압 및 절연성 시험 → 반제품 창고 보관
완성된 조립 공정
단자 선별 및 정렬 → 기계를 이용한 와이어 압착 → 하우징 슬롯에 단자 삽입 → 후퇴 방지 버클 장착 → 연속성 및 삽입력 시험 → 방수 및 기밀성 시험(방수형 경우) → 자동차 와이어 커넥터 단자 최종 외관 검사 → 진공/백 포장 → 출하