Connettori AMP per automotive

I connettori automobilistici TE Connectivity (ex AMP) fungono da “nodi neurali” del sistema elettrico del veicolo, essendo principalmente responsabili della trasmissione di energia, segnali e dati all’interno dei sistemi motore, telaio, carrozzeria e sicurezza. La produzione di questi componenti rappresenta un punto di riferimento nella fabbricazione di precisione.
La stampatura di precisione utilizza matrici progressive ad alta precisione per punzonare e piegare nastri in lega di rame, come il bronzo fosforoso o l’ottone, fino a ottenere forme terminali, controllando rigorosamente la presenza di bave e la precisione dimensionale. La placcatura prevede il rivestimento delle aree di contatto con stagno, argento o oro, al fine di ridurre la resistenza di contatto e garantire resistenza alla corrosione e all’ossidazione, richiedendo un controllo preciso dello spessore e della porosità.
Lo stampaggio a iniezione impiega materie plastiche tecniche resistenti alle alte temperature e ritardanti di fiamma, come PBT o PA66, per formare gli alloggiamenti dei connettori a elevate temperature dello stampo, assicurando l’assenza di sbavature, affondamenti e stabilità dimensionale. L’assemblaggio e la crimpatura prevedono l’inserimento automatico dei terminali negli alloggiamenti e l’uso di attrezzi specializzati per crimpare i terminali sui fili, creando punti di connessione ermetici e resistenti alla corrosione, processo fondamentale nella produzione dei cablaggi.
Infine, su questi connettori automobilistici TE Connectivity (ex AMP) vengono effettuati test e ispezioni di qualità, tra cui misurazioni delle forze di inserimento/rimozione, delle forze di ritenzione, della continuità, della resistenza alla nebbia salina e della durabilità ambientale (cicli termici e vibrazioni), per garantire la conformità agli standard automobilistici quali USCAR e LV214.