자동차용 앰프 커넥터

TE Connectivity (formerly AMP) automotive connectors serve as the “neural nodes” of a vehicle’s electrical system, primarily responsible for transmitting power, signals, and data within engine, chassis, body, and safety systems. The production of these components represents a benchmark of precision manufacturing.
정밀 스탬핑 공법은 고정밀 프로그레시브 다이를 사용하여 인산화청동이나 황동과 같은 구리합금 스트립을 탭 형태로 절삭·절곡하며, 버와 치수 정밀도를 엄격히 관리합니다. 도금 공정에서는 접촉부에 주석, 은 또는 금을 코팅하여 접촉 저항을 낮추고 동시에 부식 및 산화에 대한 내성을 확보하는데, 이때 두께와 기공률을 정밀하게 제어해야 합니다.
사출 성형 공법에서는 PBT나 PA66과 같은 고온 내성 및 난연성 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 높은 금형 온도 하에서 커넥터 하우징을 성형합니다. 이를 통해 불필요한 흐름자국이나 웅덩이 현상이 발생하지 않도록 하고 치수 안정성을 확보합니다. 조립 및 압착 공정에서는 자동화 설비를 이용해 단자를 하우징에 삽입하고, 특수 공구를 사용해 와이어에 단자를 압착함으로써 기밀성과 내부식성을 갖춘 접속 지점을 형성합니다. 이는 와이어 하네스 제조 과정에서 매우 중요한 공정입니다.
마지막으로, 이러한 TE 커넥터(구 AMP)의 자동차용 커넥터에 대해 삽입·인출력, 유지력, 연속성, 염수 분무 내성, 그리고 열사이클 및 진동 등 환경 내구성 테스트를 포함한 각종 품질 검사를 실시하여 USCAR 및 LV214와 같은 자동차 규격 준수 여부를 확인합니다.