conectores AMP para automoción

Los conectores automotrices de TE Connectivity (anteriormente AMP) actúan como “nodos neurales” del sistema eléctrico del vehículo, encargándose principalmente de transmitir energía, señales y datos dentro de los sistemas del motor, chasis, carrocería y seguridad. La fabricación de estos componentes constituye un referente en la manufactura de precisión.
El estampado de precisión utiliza matrices progresivas de alta exactitud para troquelar y doblar tiras de aleaciones de cobre, como bronce fosforoso o latón, hasta obtener formas terminales, controlando estrictamente las rebabas y la precisión dimensional. El chapado consiste en recubrir las áreas de contacto con estaño, plata u oro para reducir la resistencia de contacto y proporcionar resistencia a la corrosión y oxidación, lo que exige un control preciso del espesor y la porosidad.
El moldeo por inyección emplea plásticos técnicos resistentes a altas temperaturas y retardantes de llama, como PBT o PA66, para formar las carcasas de los conectores bajo elevadas temperaturas de molde, garantizando la ausencia de rebabas, marcas de hundimiento y estabilidad dimensional. El ensamblaje y el crimpado implican equipos automatizados que insertan los terminales en las carcasas y utilizan herramientas especializadas para crimpado de los terminales sobre los cables, creando puntos de conexión herméticos y resistentes a la corrosión, un proceso crucial en la fabricación de arneses de cables.
Finalmente, se realizan pruebas e inspecciones de calidad en estos conectores automotrices de TE Connectivity (anteriormente AMP), incluyendo mediciones de fuerzas de inserción y extracción, fuerzas de retención, continuidad, resistencia a la niebla salina y durabilidad ambiental (ciclado térmico y vibración), para asegurar el cumplimiento de normas automotrices como USCAR y LV214.