Automotive-Steckverbinder und -Klemmen, Kabelbaummontage, Metallstanzteile, Spritzgussteile.
Ihr zuverlässiger Partner für Automotive-Interconnect-Lösungen.
Von der präzisen Stanzwerkzeugkonstruktion über das Stanzen, Spritzgießen bis hin zur automatischen Kabelbaummontage – alles unter einem Dach für kürzere Lieferzeiten und strenge Kostenkontrolle.
Zertifiziert nach IATF 16949:2016 und ISO 9001. Eine lückenlose Prozessinspektion stellt sicher, dass jeder Anschluss und jeder Steckverbinder den Zuverlässigkeitsstandards der Automobilindustrie entspricht.
Bevorzugter Zulieferer von Amphenol, Phoenix Contact, AVIC Jonhon und anderen weltweit führenden Unternehmen – unterstützt durch über 20 Jahre Erfahrung in der Präzisionsfertigung.
Ein erfahrenes F&E-Team bietet DFM-Analysen, schnelle Prototypenentwicklung sowie maßgeschneiderte Lösungen für Anschlüsse und Gehäuse, um Ihre Produktmarkteinführung zu beschleunigen.
Von der Forschung und Entwicklung bis zum After-Sales – wir liefern Spitzenqualität.
Schnelle und präzise Bearbeitung durch 3-Achsen-, 5-Achsen- und EDM-Ausrüstung, Toleranz bis zu ±.0004 (0,01 mm) und kostenloses DFM-Feedback. Ob für schnelle Prototypen oder Produktionsteile.
Erhalten Sie Ihre Kunststoff-Spritzgussformen und -teile innerhalb weniger Tage mit einem kostenlosen DFM-Bericht. Unser erfahrenes Ingenieurteam beschleunigt die Werkzeugkonstruktion und die Formprozesse und bietet eine große Auswahl an Materialien und Oberflächen.
Nutzen Sie einfache Werkzeuge für die Prototypenentwicklung und die Herstellung von Metallteilen in kleinen Stückzahlen sowie Stanzverfahren für die Massenproduktion. Diese Methode garantiert kostengünstige Fertigungslösungen mit kurzen Lieferzeiten.
Bei JDE ist Qualität kein nachträglicher Gedanke – sie ist in jeden einzelnen Prozess eingebaut. Zertifiziert nach IATF 16949:2016 und ISO 9001 führen wir eine vollständige Dimensionsprüfung vom Wareneingang bis zum endgültigen Versand durch. Unser hauseigenes Labor, ausgestattet mit optischen Projektoren, Salzsprühprüfgeräten und Analysatoren für Querschnitte von Anschlüssen, stellt sicher, dass jeder Steckverbinder, jede Klemme und jedes gestanzte Teil den strengen Anforderungen der Automobilindustrie entspricht.
Sagen Sie uns, was Sie benötigen. Den Rest erledigen wir.
Füllen Sie das Formular aus oder senden Sie uns direkt eine E-Mail an kellyzhong@jdeauto.com. Bitte fügen Sie Zeichnungen, Stückzahlen sowie ggf. einen vorgesehenen Zeitplan bei.
Unser technisches Team prüft Ihre Anforderungen und erstellt eine maßgeschneiderte Lösung mit DFM-Rückmeldungen und, falls erforderlich, Musterständen.
Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie ein detailliertes Angebot. Nach Ihrer Bestätigung starten wir die Serienproduktion unter vollständiger Qualitätskontrolle.
Eigene Werkzeuge sind die Grundlage für Qualität. Unsere erfahrenen Formenbauingenieure nutzen UG/NX und AutoCAD, um hochpräzise Stanzwerkzeuge und Spritzgussformen zu konstruieren. Jedes Werkzeug wird vor der Serienproduktion mittels CMM geprüft und einem Probelauf unterzogen, um maßliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit sicherzustellen.
Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen (bis zu 60 Tonnen) produzieren wir monatlich Millionen von Anschlussklemmen und Steckerstiften. SPC (Statistische Prozesskontrolle) überwacht kritische Abmessungen in Echtzeit, und Spulenförderer gewährleisten einen kontinuierlichen, stabilen Ausstoß mit engen Toleranzen (±0,01 mm).
Unsere Spritzgusswerkstatt betreibt über 40 Maschinen (80–250 Tonnen) zur Herstellung von Steckergehäusen, Dichtungen und kundenspezifischen Kunststoffteilen. Durch wissenschaftlich abgestimmte Spritzgießparameter, den Einsatz von Roboterarmen zum Entnehmen sowie automatische Sortieranlagen wird eine gleichbleibende Teilequalität sichergestellt. Als Materialien kommen PA66, PBT, LCP und andere technische Kunststoffe zum Einsatz.
Halbautomatische und manuelle Montagelinien übernehmen Crimpen, Ultraschallschweißen, Klebebandaufbringung sowie Endprüfungen. Jeder Kabelbaum durchläuft einen 100%-Kontinuitätstest und eine Überwachung der Crimpkraft. Etiketten, Siegel und kundenspezifische Kabelführungen sind gemäß den jeweiligen Kundenanforderungen erhältlich.
Einleitung Bei der Konstruktion eines neuen Bauteils mittels Spritzguss stellt sich Ingenieuren eine der wichtigsten Fragen: Welchen Kunststoff soll ich für meine Anwendung wählen? Der Auswahlprozess des Materials bestimmt nicht nur die mechanische Festigkeit und Haltbarkeit eines Teils, sondern auch dessen Kosten, Fertigungsfähigkeit sowie die Einhaltung branchenüblicher Normen.
Einleitung Das Spritzgießverfahren gehört zu den vielseitigsten und am weitesten verbreiteten Fertigungsverfahren. Von Automobilkomponenten über Konsumgüter und medizinische Geräte bis hin zu industriellen Bauteilen werden täglich Millionen von Teilen mithilfe dieser Methode hergestellt. Ein entscheidender Faktor, der die Leistungsfähigkeit, Kosten und Lebensdauer der spritzgegossenen Komponenten beeinflusst, ist die Art des verwendeten Kunststoffs.