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主力製品:

自動車用コネクタおよび端子、ワイヤーハーネス組立、金属プレス部品、射出成形部品。.

製品

なぜJDEを選ぶのか

信頼される自動車向けインターコネクトパートナー。.

社内工具製作と垂直統合

精密金型設計からプレス加工、射出成形、自動ハーネス組立まで、すべて一貫生産体制で対応。短納期と厳格なコスト管理を実現。.

IATF 16949認証取得の品質管理

IATF 16949:2016およびISO 9001認証取得。全工程での検査により、あらゆる端子・コネクタが自動車規格の信頼性基準を満たします。.

実績あるOEM経験

Amphenol、Phoenix Contact、AVIC Jonhonなど、世界有数の企業の優先サプライヤーとして、20年以上にわたる精密製造のノウハウを背景にご支持いただいています。.

カスタムエンジニアリングサポート

経験豊富なR&DチームがDFM解析、迅速な試作、カスタム端子・ハウジングソリューションを提供し、製品の市場投入を加速します。.

当社の製造体制
サービス

研究開発からアフターサービスまで、常に最高の品質をお届けします。.

CNC切削加工

3軸・5軸マシニングおよびEDM装置による高速・高精度加工で、公差は±0.0004(0.01mm)まで可能。迅速な試作品から量産部品まで幅広く対応。. 

プラスチック射出成形

プラスチック射出成形用金型および成形部品を数日でご提供。無料のDFMレポート付き。当社の専門エンジニアリングチームが金型設計と成形プロセスを迅速化し、多種多様な材料と仕上げオプションをご用意しています。.

板金加工

試作や少量生産向けの金属部品には簡易工具を、大量生産にはプレス加工を活用。この手法により、コスト効率の高い製造ソリューションと適時な納期を確約します。.

妥協なき品質、自動車グレードの信頼性

JDEでは、品質は後から考えるものではなく、すべての工程に組み込まれています。IATF 16949:2016およびISO 9001の認証を取得し、原材料の入荷から最終出荷に至るまで、全次元検査を実施しています。光学投影機、塩水噴霧試験装置、端子断面分析装置などを備えた社内ラボにより、あらゆるコネクタ、端子、プレス部品が自動車産業の厳しい要求基準を満たしていることを確実に保証します。.

完了したプロジェクト
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当社との取引方法
当社へのお問い合わせ

お客様のご要望をお聞かせください。残りは当社がお引き受けいたします。.

お問い合わせを送信

フォームにご記入いただくか、直接 kellyzhong@jdeauto.com 宛てにメールでお問い合わせください。図面、数量、および可能な場合は目標スケジュールもご提示ください。.

エンジニアリングレビュー

当社の技術チームがお客様のご要件を検討し、必要に応じてDFMに関するフィードバックやサンプルを添えた最適なソリューションをご提案いたします。.

見積りとパートナーシップ

24時間以内に詳細な見積書をお送りします。ご確認後、徹底した品質管理のもとで量産を開始いたします。.

当社の活動をご覧ください

精密工具および金型設計

社内での金型製作は品質の基盤です。経験豊富な金型エンジニアがUG/NXやAutoCADを活用し、高精度なプロセスダイスおよび射出成形金型を設計します。すべての金型はCMMによる寸法測定と試運転を実施したうえで量産に投入され、寸法精度と再現性を確保しています。.

金属プレス加工

高速パンチングマシン(最大60トン)を備え、毎月数百万個もの端子やコネクタピンを生産しています。SPC(統計的工程管理)により重要寸法をリアルタイムで監視し、コイルフィーダーによって高い公差(±0.01mm)を保った安定した連続生産を実現しています。.

射出成形

当社の射出成形工場では、40台以上の射出成形機(80~250トン)を稼働させ、コネクタハウジング、シール、各種カスタムプラスチック部品を製造しています。科学的な成形条件設定、ロボットアームによる取り出し、自動選別システムにより、部品品質の一貫性を確保しています。使用材料にはPA66、PBT、LCPなどのエンジニアリングプラスチックを採用しています。.

ワイヤーハーネス組立

半自動化および手動による組立ラインでは、圧着、超音波溶着、テープ貼り付け、最終検査などを実施しています。すべてのハーネスは100%TP3T導通試験および圧着力モニタリングを行っています。ラベル、シール、カスタム配線ルートなどもお客様の仕様に応じて対応可能です。.

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